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 　　根據(jù)鍛件各工序的性質(zhì)，鍛造設(shè)備在生產(chǎn)線上的工序可分為四步：
　　1．制坯部分  把符合要求的材料制成規(guī)定的尺寸。
　　2．成型部分  包括基本工序和終結(jié)工序。加熱毛坯、模鍛成型為基本工序，用以直接改變原坯料的形狀，以達(dá)到微件所要求的形狀及尺寸；終結(jié)工序包括切除毛邊、校正、精壓工序，這些工序不會使鍛件有太大的變形，只是基本工序不能達(dá)到所要求的形狀尺寸而借助于這些工序進(jìn)一步來實現(xiàn)。
　　3．親熱熱處理部分  在性能和金相組織上達(dá)到鍛件的技術(shù)要求，通常包括加熱和冷卻工序。
　　4．完成部分  即清理和檢驗。清除氧化皮和檢查鍛件的性能、表面質(zhì)量等。
　　完成同一工序可以來用不同的設(shè)備，同樣，不同的設(shè)備可以使工藝過程簡化或復(fù)雜化．因此，設(shè)備與工藝過程的選擇是分不開的。

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